板框压滤机

简要描述：板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框式压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

厂商性质：生产厂家
参考价格：￥53000
更新时间：2023-01-11
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产品介绍

品牌	其他品牌	自动化程度	其他
适用对象	污泥	滤料类型	陶粒
性能	高效过滤	适用范围	化工,石油,制药,轻工,食品,水处理
品牌	景辉环保	滤板尺寸	870-2000
滤室厚度	≤35?≤40

详细介绍

板框压滤机优点：

1，采用TPE技术，寿命长，稳定性好，通用性好，适用于多种行业。

2，采用水压压榨，压力可达到0.8-2.0mpa以上。

3，可变滤室技术在化工，医药，矿山等行业固液分离应用中，极大提高生产效率，降低含水率。

4，高压脱水技术在污泥脱水行业应用，滤饼含水率至低降低到符合填埋、焚烧标准（不同行业含水率有所变化），相比传统的脱水设备，滤饼重量体积减少1半；整机可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，可实现无人值守。

板框压滤机的设计要求

（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；

（2）过滤周期不大于4h；

（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；

（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；

（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。 [

计算选型

板框压式滤机的脱水面积按下式计算：

A=Qs/q*t

式中 A—压滤脱水面积，m2；

QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；

q—脱水负荷，m3/(m2·h)；

t—每次脱水时间，h。

根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框式压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备。

产品参数

规格型号	过滤面积	滤板尺寸	滤室厚度	滤室容积	滤板数量	过滤压力	电机功率	整机质量	外形尺寸长/宽/高(mm)	地基尺寸
规格型号	过滤面积	滤板尺寸	滤室厚度	滤室容积	滤板数量	过滤压力	电机功率	整机质量	外形尺寸长/宽/高(mm)	L	B	D	H
FP30/870	30	870x870	≤35	498	23	≤0.8	2.2	3046	3880/1350/1230	2920	700	1270	785
FP40/870	40			623	29			3593	4270/1350/1230	3300
FP50/870	50			789	37			4057	4790/1350/1230	3820
FP60/870	60			955	45			4597	5310/1350/1300	4340
FP70/870	70			1121	53			5136	5830/1350/1230	4860
FP80/870	80			1287	61			5636	6350/1350/1230	5380
FP50/1000	50	1000x1000		776	27		4	4352	4270/1500/1360	3350	780	1400	870
FP60/1000	60			943	33			4480	4770/1500/1360	3780
FP70/1000	70			1109	39			5263	5130/1500/1360	4210
FP800/1000	80			1275	45			5719	5560/1500/1360	4640
FP100/1000	100			1608	57			6555	6410/1500/1360	5490
FP120/1000	120			1941	69			7466	7260/1500/1360	6340
FP80/1250	80	1250x1250	≤40	1560	29		5.5	10900	4830/1800/1600	3960	850	1740	995
FP100/1250	100			1975	37			11750	5440/1800/1600	4570
FP120/1250	120			2391	45			12600	6060/1800/1600	5180
FP150/1250	150			2911	55			13620	6820/1800/1600	5950
FP160/1250	160			3119	59			14470	7130/1800/1600	6255
FP200/1250	200			3847	73			15320	8200/1800/1600	7325
FP240/1250	240			4679	89			16170	9420/1800/1600	8550
FP250/1250	250			4783	91			17020	9570/1800/1600	8700
FP200/1500	200	1500x1500		3809	49		11	26120	7140/2200/1820	5870	1170	1990	1070
FP250/1500	250			4723	61			26930	7730/2200/1820	6860
FP300/1500	300			5637	73			28160	8720/2200/1820	7850
FP350/1500	350			6551	85			29600	10110/2200/1820	9090
FP400/1500	400			7618	99			31500	11260/2200/1820	10240
FP450/1500	450			8532	111			33400	12250/2200/1820	11230
FP500/1500	500			9446	123			33380	13240/2200/1820	12220
FP600/2000	600	2000x2000		11901	85		15	54164	13030/3000/2500	10610	1660	2000	1050
FP700/2000	700			13838	99			58300	14390/3000/2500	11920
FP800/2000	800			14945	107			62460	15770/3000/2500	13240
FP900/2000	900			17713	127			66620	17150/3000/2500	14560
FP1000/2000	1000			19651	141			70780	18530/3000/2500	15880

板框式压滤机脱水过程：

污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框式压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框式压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

板框式压滤机的基本介绍：

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框式压滤机。板框式压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框式压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

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