高效板框式压滤机主要由滤板、滤框、滤纸、压紧装置构成

　　高效板框式压滤机主要由滤板、滤框、滤纸、压紧装置、液压系统以及进料泵等部件构成。其工作流程如下：
 

　　将滤板和滤框交替排列，滤板两侧覆有滤布，形成多个相互独立且可容纳滤饼的滤室。当启动设备时，液压系统驱动压紧装置，使滤板与滤框紧密压合，确保密封性良好，防止滤液泄漏。
 

　　接着，待过滤的悬浮液在进料泵的压力作用下，经进料管道被输送到各个滤室中。液体在压力差推动下，迅速透过滤布，滤液沿着滤板上的沟槽汇集，并从滤板下方的出液口排出，而固体颗粒则被截留在滤室内，逐渐堆积形成滤饼。随着过滤过程持续进行，滤饼厚度不断增加，过滤阻力也随之上升，当达到设定的过滤时间或压力条件时，停止进料。
 

　　随后进入压榨阶段，通过向滤室内通入压缩空气或利用机械压力进一步挤压滤饼，促使其中的水分尽可能脱除，降低滤饼含水率，提高过滤效果。压紧装置松开，滤板与滤框分离，借助卸饼机构将滤饼从滤室内推出，完成一个工作循环，如此周而复始实现连续高效的固液分离作业。

 

　　高效板框式压滤机的测定步骤：
 

　　1.准备工作：
 

　　-设备检查：检查板框压滤机的各个部件是否完好，包括滤板、滤框、滤布、液压系统、管路等，确保无损坏、变形、堵塞等问题。同时检查电气设备接地良好，仪表显示正常。
 

　　-物料准备：根据实验或生产需求，配制合适浓度和性质的待过滤悬浮液，并充分搅拌均匀。
 

　　-安装滤布：将滤布平整地放置在滤板和滤框上，避免褶皱和破损，确保滤布与滤板密封良好。
 

　　2.过滤操作：
 

　　-进料：缓慢开启进料阀门，使悬浮液进入压滤机，注意控制进料压力和速度，避免压力过大导致滤布破损或滤板移位。同时记录进料时间和初始滤液量。
 

　　-过滤过程：在过滤过程中，密切关注滤液的流出情况，定期记录滤液量和对应的时间。随着过滤的进行，滤饼逐渐形成，过滤阻力增大，滤液流量会逐渐减小。
 

　　-结束过滤：当滤液流量变得很小或达到预定的过滤时间时，关闭进料阀门，停止过滤。
 

　　3.数据测量与整理：
 

　　-滤液量测量：通过量筒或其他计量工具测量不同时间间隔内收集的滤液体积，并记录相关数据。
 

　　-滤饼含水率测定：从压滤机中取出一定量的滤饼，放入烘箱中烘干至恒重，然后根据烘干前后的质量差计算滤饼含水率。
 

　　-数据处理：根据记录的数据，绘制滤液量与时间的关系曲线，计算过滤速率、过滤常数等参数，以评估压滤机的过滤性能。
 

　　4.清洗与维护：
 

　　-卸饼：过滤结束后，松开压紧装置，逐块打开滤板，取出滤饼。
 

　　-清洗设备：用清水冲洗滤布、滤板和滤框，去除残留的滤饼和杂质，保持设备的清洁。定期对设备进行清洗和维护，检查滤布的磨损情况，及时更换损坏的滤布。