不锈钢板框式压滤机的使用方法非常简单，一看就会

　　不锈钢板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，主要由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板表面有沟槽，用于支撑滤布；板框边角通孔组装后形成通入悬浮液、洗涤水和引出滤液的通道。
 

　　过滤过程：工作时，通过压紧装置将板框压紧，滤布起到密封作用。供料泵将悬浮液压入滤室，在工作压力(通常为0.2-0.8MPa)的作用下，液体透过滤布或滤膜排出，而固体颗粒则被截留在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
 

　　后续处理：过滤完毕后，可通入洗涤水对滤渣进行洗涤，有时还会通入压缩空气除去剩余洗涤液。最后打开压滤机卸除滤渣、清洗滤布，重新压紧板框开始下一循环。
 

　　特殊设计：部分型号还配备自动化控制系统，可准确调节压力、温度及过滤周期，提升生产连续性和稳定性。
 

　　不锈钢板框式压滤机的测定步骤：
 

　　1.整机密封性检验
 

　　-密封面间隙检测：在额定压紧力下，用塞尺检查密封面间隙，同时以1.25倍额定压力的水压测试，保压5分钟，观察是否渗漏。
 

　　-液压系统压力降测试：施加1.25倍额定压力后停止施压，记录20分钟内的压力降，判断外露连接件的密封性能。
 

　　-噪声与滤板操作测试：噪声需符合GB/T10894标准；对于滤板拉开机构，若为一次拉开的连续操作30次，逐块拉开的则连续循环操作10次，手动拉开的压滤机压紧装置需完成5个循环操作，确保机构灵活性。
 

　　2.焊缝质量检测：按GB/T2650标准执行，采用无损检测(如超声波或X射线)排查高压环境下焊缝的缺陷。
 

　　3.滤板组件密封性测试
 

　　-密封面公差与粗糙度：滤板、滤框等密封面厚度公差需极小化，表面粗糙度符合GB/T6060.2及GB/T10610标准。
 

　　-强度测试：将过滤单元安装在试验台上，以1.25倍额定压紧力固定后输入同倍数水压，保压1分钟检查密封面及出液口。关闭阀门后观察2分钟内的压力降，并检查滤板损伤情况。