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圆盘式真空过滤机使用注意事项

更新时间:2022-11-29  点击次数: 1943次
  圆盘式真空过滤机由负压形成真空过滤的固液分离机械,是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力,但是在使用时还有一些事项需要大家来注意的。
 
  1、虽然圆盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备,但对每个过滤板来说,它的工作是间断的,工作中经过过滤、干燥、卸料3个工序。
 
  2、过滤板处在各个工作区的时间,不仅与过滤机的转数有关,还与各个区域所占的角度有关,后者可以通过分配头进行调节。
 
  3、在过滤工作时,扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样,它取决于该点的径向位置。在图4一2a中,过滤板上n点所经历的过滤时间更短,m点更长。增加每个圆盘上的过滤板数目,可以缩短两个点的时间差距,从而更合理地利用过滤板的面积。
 
  4、由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙,为减少回盘上这些不工作的面积,过滤板的数目又不宜太多。在每个圆盘上,扇形滤板的合理数目大约是10片,一般可在8一16片范围里选用。只有掌握好圆盘式真空过滤机使用注意事项,才能提高设备的效率。
 
  圆盘真空过滤机结构组成优势:
 
  1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成,各区角度由静垫的分布决定,静垫由沉头螺钉固定,可以任意调节。在保证吸附上料浆的前提下,在一定范围内增加过滤区域,可以增加滤饼厚度,提高产能。在一定范围内增加干燥区域,可以减少滤饼的附液量。
 
  2、一组滤盘由28块扇形板组成,扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。扇形板重量轻,每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上,更换滤布时装卸方便。
 
  3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体,再用沉头铜螺钉固定。轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料,具有含油作用,又称含油轴承。含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油,设备在运行过程中,加一次油可以保证连续运行3~6个月,大大降低了设备故障率,减轻了工人劳动强度。
 
  4、槽体结构采用底部进料,从根本上解决了易于沉淀的问题,真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。
 
  5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器,该联轴器亦称限扭矩联轴器,中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时,摩擦传动装置能准确地滑动,起到过载保护和到位停止的作用。
 
  6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构,在很大程度上降低了对滤布的损坏,可延长寿命1倍。
 
  7、圆盘真空过滤机采用PLC控制,变频调速,可以正反转,设备运转速度可以在015~5r/min之间任意调节。
 
  8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好,过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行,现场环境干净无泄露。
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