陶瓷圆盘式真空过滤机的陶瓷材质具有良好的化学稳定性

　　陶瓷圆盘式真空过滤机工作时，陶瓷滤盘部分浸入待过滤的浆料槽中，在分配头的作用下，滤盘上的小格依次与真空系统连通。当某一小格与真空接通时，浆料中的液体在外界大气压与真空压差的作用下，透过陶瓷滤盘的微孔进入滤盘内部，经滤液排放系统排出，而固体颗粒则被截留在滤盘表面，形成滤饼。随着滤盘的缓慢旋转，各个小格依次经历过滤、吸干、卸饼、清洗和再生等过程，从而实现连续不断的固液分离作业。
 

　　陶瓷圆盘式真空过滤机的结构组成：
 

　　-陶瓷滤盘：是核心部件，由多个扇形陶瓷过滤板拼接而成，其表面有大量微小孔隙，这些孔隙既能拦截物料中的固体颗粒，又能允许滤液通过，实现固液分离。陶瓷材质具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性和耐磨性，可适应多种复杂的工作环境和不同性质的物料过滤。
 

　　-分配头：用于控制真空的分配，使陶瓷滤盘的不同区域在过滤过程中能依次获得真空吸力，从而实现连续的过滤、吸干、卸饼、清洗和再生等操作环节。它准确地调节着各区域的真空度，确保过滤机的高效稳定运行。
 

　　-滤液排放系统：包括滤液管、阀门和管道等部件，负责将过滤过程中产生的滤液收集并排出。滤液管与陶瓷滤盘相连，保证滤液能够顺利地从滤盘流向滤液排放口，同时阀门可控制滤液的排放速度和流量，以适应不同的生产需求。
 

　　-搅拌装置：通常安装在过滤机的槽体内，用于对槽体内的物料进行搅拌，使物料均匀分布，防止固体颗粒在槽底沉积，从而保证过滤效果的稳定性和一致性，提高过滤效率。
 

　　-超声波清洗系统：部分陶瓷圆盘式真空过滤机配备此系统，利用超声波的空化作用，对陶瓷滤盘表面的堵塞物进行清洗，恢复滤盘的通透性，延长滤盘的使用寿命，降低维护成本，同时也提高了设备的自动化程度和运行效率。