操作需谨慎！全自动板框压滤机操作时需要注意这些

　　全自动板框压滤机的工作原理基于固液分离机制。当混合液流经过滤介质(滤布)时，固体颗粒被滤布截留，逐渐形成过滤泥饼，而滤液则穿过滤布流出，成为不含固体的清液。这一过程中，滤饼的厚度逐渐增加，过滤阻力也随之加大，但过滤时间越长，分离效率越高。
 

　　全自动板框压滤机主要由滤板、滤框、压紧装置、进料装置、滤液排出装置和控制系统等组成。滤板和滤框交替排列，形成一组组滤室。滤板表面有沟槽，用以支撑滤布，而滤框和滤板的边角上有通孔，组装后能构成完整的通道，供悬浮液、洗涤水和滤液流通。压紧装置通过电机或液压缸驱动，将滤板和滤框压紧，确保滤布起密封垫片的作用。
 

　　全自动板框压滤机的操作流程通常包括以下几个步骤：
 

　　压紧滤板：启动电机或液压缸，将滤板和滤框压紧，确保密封面无异物，滤布平整无皱褶。
 

　　进料过滤：启动进料泵，料液通过进料孔进入滤室，在规定压力下进行过滤。此时需密切观察滤液和进料压力的变化，保持进料连续，避免堵塞和滤板破裂。
 

　　松开滤板卸滤饼：过滤完成后，启动电机或液压缸，松开压紧装置，然后操作拉板机构将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，并由下部的运输机运走。
 

　　清洗整理滤布：卸料完成后，清洗滤布，检查是否有破损或堵塞，确保进料口畅通无阻。
 

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